倍尺飞剪电气控制

时间:2019-05-23 08:53:51 分享到:

  本文对成品倍尺飞剪电控系统的设计与投运作一简介。该倍尺飞剪的主要设计指标如下:棒材线速度V1=4~12m/s;倍尺剪切长度:54m(定尺长度为9m);剪切精度:*600mm;起停周期:2.5s;尾钢长度范围:(20m,60m)成品倍尺飞剪是提高成材率和定尺率的关键设备。两台飞剪正式投运以来未发生故障。这表明软硬件设计是成功的,在高速飞剪设备国产化的道路上迈出了一步。

  2硬件设置概况该飞剪设置如下:驱动电动机为国产低惯量直流电动机,型号为ZFQZ*315*32额定容量、电压、转速依次为200kW400V600rpm.飞剪机械由国内某高速齿轮机厂制造,不经减速齿轮箱直接与直流电动机输出轴相联。

  测速和位置反馈共用一个量编码器,型号为TRD― 1000;该飞剪主传动采用全数字直流装置,型号:6RA7087;PLC采用S7*3⑴系列产品,总共只含4个模块:CPU(型号:CPU315*2DP),高速计数输入模块(FM350- 2),开关量输入模块和电源模块。

  通讯分别通过MPI总线和CBP模块。

  两台飞剪电控各占一个专用的电柜,内装6RA70主机和PLC,共用一个开关柜。三柜占宽共3轧钢工艺对成品倍尺飞剪电控系统的要求①从起动到飞剪完成剪切后的一段时间里,电控系统工作于转速闭环,在稳速段剪切,剪切动态速降小;②电控系统转入剪刃角位置闭环后,能够快速和准确地返回零位,无零位振荡;③有完善的检测系统。通过热金属检测器获知棒材的来、去,通过轧机编码器获知棒材行进速度和飞剪剪刃的角位移,并测算出本次棒材的实切长度;④与上位机通讯,接收倍尺倍数、棒材直径等指令性信息,并与上位机交换飞剪机本机和轧线上其它轧机的故障信息;⑤具有完善的事故警示和保护系统。

  4优化剪切简介剪剩的一段棒材叫做尾钢,不是由剪切形成的头叫做元头。虽然可以通过安排轧制规程和尽量控制尾钢长度,但它仍然是方差较大的随机变量。

  优化剪切的任务是使尾钢长度适中,确保不出现空切。

  尾钢太长则冷床盛不下;太短(包括空切)则存在以下问题:①由于在通向冷床的辊道上棒材加速力和阻力的大小与其长度相关,短钢往往走得慢,尾钢若被元头追尾,会使HMD3漏报元头的到来,造成整根棒材未经剪切直冲冷床的后果;②剪切时若棒材尾端己离开出口轧机,其行进速度将不确定,切长精度将难确保;③因为冷床动作的快速性有限,冷床两次动作之间必须有一定的时间间隔,尾钢太短就会使冷床拨钢的速度跟不上来钢的速度;④飞剪空切不仅是一种资源浪费,还可能切到后续棒材的元头,产生难处理的“短头”。

  PLC通过预报成品钢材的长度,作出还要再切多少刀,是否有必要向最后1刀“借尺*(借1~2个定尺长度)的判断,从而实现优化剪切。

  优化剪切的前提是预报整根钢坯的成品棒材长度Ls.Ls的算式是Ls=EV,。其中,TX是钢坯在HMD2视野内的时间,V,是M的平均值。Ls= T-V,的推导:设沁机架出口钢材总体积为W钢材截面积为S,则Ls=W/S,。

  因为轧制不变钢材总体积,若HMD2装在高越农,史清源等。起停式切头剪采用PLC控制的设计与调试电气传动自动化,1999,(3)。(下转第60页)算出不同短路点的短路电流值不必一味追求高短路分断指标。目前市场上供应的塑壳断路器,有经济型(C)、基本型(N)、标准型(S)、高分断能力型(H)4类。它们的短路分断电流依序从小到大,以适合不同线路保护的需要。在同等壳架电流下,短路分断能力越高价格越高。CCM1― 400H塑壳断路器(80V、65kA)的价格为CCM1*400S(380V、35kA)的1.2倍,进口产品价格差距更大。可见系统设计时节省对断路器的投入,应当作为设计者选型时应考虑的问题。

  配电系统设计还要求各级断路器动作特性应能彼此协调配合,按选择性动作,即发生故障时,应使靠近故障点的断路器断开,而其上一级和上几级靠电源侧方向为上)断路器不动作,使断电范围限制到最小。

  断路器的额定分断能力有2种,即额定极限短路分断能力I*(断路器进行此项目的试验,其试验程序为OtCO,O为分断,CO表示接通后立即分断,t为休息时间,(通常是3min)和额定运行短路分断能力Is(试验程序为OtCOtCO)IEC947*2及GB14048.2标准均规定,Is可为I*的25% 50%75%和iro%,一般情况Is小于/(。根据为断路器的安装类别,万能式断路器(CCW1如DW17、AH等型号)通常用于电源级(V类)它被看重的是/s.而用于配电水平级(I类)的塑料外壳式断路器(如皿1、10、1、0220等)偏重要求的是/1. 4欠压脱扣器的选择如果线路电压降低到额定电压的70%,这种电压称为崩溃电压。它将使电动机无法起动,照明电器暗光,电阻炉发热不足。而运行中的电动机,当其工作电压降低至50%左右的临界电压时,就要发生电动机堵转,电动机的电流急剧上升,达6/>,时间略长电动机将被烧毁。为避免产生上述情况,应选择断路器的欠压脱扣器。欠压脱扣器的动作(上接第39页)轧生产工艺与设备北京:冶金工业出版社,1999.:业于清华大学自动控制系,曾任职于武汉科技大学,现任职于天津先导机电有限公司。主要从事控制理论教学、电气传动、轧钢自动化、电动机软起动工作。

  电压整定在70%路器和重要支路,而瞬动常用于一般支路。对供电质量较差的地区,电压波动较大,常在欠压脱扣器动作电压上限值附近时,不宜使用欠压脱扣器。

  5使用四极断路目前城市的配电在推广TN*S接地系统(三相五线),在确保不断开PE线的前提下,要求将三根相线与中性线(N线)接于同一断路器上,其目的和理由是:①如果N线不与相线一起接通和断开,一个系统的零电位的升高可能传到另一个系统中去,将危及检修人员的安全。②含有较大零序电流的TNTT系统,当电源线或联络线采用屏蔽层或金属管敷设时,如果进线电源转换或联络用的开关电器不同时将N线与其它相线一起接通或断开,或几个回路的PE线通过重复接地被并联起来,则中性线将被分流,引起金属管或屏蔽层因内部合成磁势不为零而发热,造成事故及内部损耗大。

  鉴于上述特别是第1条原因,对于TT、TN系统可以使用四极断路器,四极断路器是为电气隔离而设置的,应设在电源进线处和一供一备两个电源倒换处。

  在选用和安装断路器时,应注意N极与其它各极的同步性(这与某些断路器的N极设计成先合后分并不矛盾)。最危险的是N极动、静触头接触不良或后合,形成实际上的N线断开,将使其它三相与断线后的相电压发生升高或降低的变化,造成某些设备烧毁,因此四极断路器的选用应慎重。

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